EVALUASI PENJADWALAN PERAWATAN MESIN CNC VERTICAL TURNING CENTER DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II PADA PERUSAHAAN GALANGAN KAPAL

Putri, Olivia Eka Heryanto (2026) EVALUASI PENJADWALAN PERAWATAN MESIN CNC VERTICAL TURNING CENTER DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II PADA PERUSAHAAN GALANGAN KAPAL. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 0522040113 - Olivia Eka Heryanto Putri - Evaluasi Penjadwalan Perawatan Mesin CNC _i_Vertical Turning Center__i_ dengan Metode _i_Reliability Centered Maintenance__i_ II pada Perusahaan Galangan Kapal.pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB) | Request a copy

Abstract

CNC Vertical Turning Center merupakan salah satu mesin utama yang digunakan dalam proses pemesinan komponen berukuran besar. Keandalan mesin sangat berpengaruh terhadap kelancaran proses produksi, sehingga kegagalan pada komponen dapat menyebabkan downtime, penurunan produktivitas, membahayakan keselamatan, serta meningkatnya biaya perawatan. Oleh karena itu, diperlukan strategi perawatan yang tepat untuk mengurangi potensi terjadinya kegagalan komponen. Penelitian ini menerapkan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi Failure Mode serta mengevaluasi tingkat risiko berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Selanjutnya, metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II digunakan untuk menentukan jenis tindakan perawatan dan Interval Perawatan yang sesuai bagi setiap komponen serta perbandingan biaya sebelum dan sesudah rekomendasi. Hasil analisis FMEA menunjukkan bahwa terdapat 37 komponen dengan 67 Failure Mode yang dianalisis. Berdasarkan nilai Total RPN, komponen yang termasuk kategori kritis adalah Power Supply CNC, Lubrication Distribution System, IGBT Module, dan X- Axis Motor, sehingga menjadi prioritas dalam kegiatan perawatan dan perbaikan. Hasil analisis RCM II menghasilkan tiga jenis perawatan, yaitu 23 komponen menggunakan Scheduled On-Condition Task, 8 komponen menggunakan Scheduled Restoration Task, dan 5 komponen menggunakan Scheduled Discard Task. Nilai Interval Perawatan terbesar terdapat pada komponen Coolant Pump dengan failure mode Vane pump sebesar 2.508,02 jam. Hasil perbandingan biaya maintenance menunjukkan bahwa penerapan RCM II mampu menurunkan biaya maintenance pada sebagian besar komponen kritis, yaitu Power Supply CNC sebesar 36,71%, IGBT Module sebesar 69,23%, dan X-Axis Motor sebesar 65,91%, sedangkan Lubrication Distribution System mengalami penurunan biaya sebesar 0,12%.

Actions (login required)

View Item