OPTIMASI PARAMETER MESIN CNC BENDING TRUMPF TRUBEND 1225 TERHADAP SPRINGBACK MATERIAL STAINLESS STEEL 304 MENGGUNAKAN RESPONSE SURFACE METHOD

Rafi, Muhammad Raihan (2024) OPTIMASI PARAMETER MESIN CNC BENDING TRUMPF TRUBEND 1225 TERHADAP SPRINGBACK MATERIAL STAINLESS STEEL 304 MENGGUNAKAN RESPONSE SURFACE METHOD. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 0620040060 - Muhammad Raihan Rafi - Optimasi Parameter Mesin CNC _i_Bending__i_ TRUMPF TruBend 1225 terhadap _i_Springback__i_ Material _i_Stainless Steel__i_ 304 Menggunakan _i_Response Surface Method__i_.pdf Restricted to Repository staff only Download (3MB) | Request a copy

Abstract

Mesin CNC Bending TRUMPF TruBend 1225 digunakan untuk melakukan proses bending pada PT. Dempo Laser Metalindo. Namun setiap proses bendingnya terdapat masalah pada springback material. Springback adalah kasus dimana material kembali kebentuk semula setelah dilakukan proses penekukan. Springback dapat dihindari dengan menganalisa parameter – parameter yang mempengaruhinya dengan cara optimasi parameter. Optimasi parameter gaya tekan, besar sudut, dan besar radius dilakukan untuk mengetahui parameter yang optimal. Penelitian ini menggunakan material Stainless Steel 304 dengan ketebalan 2 mm. dan desain eksperimen ini menggukan Box-Behnken Design dengan ANOVA untuk menganalisis data serta Response Surface Method . Penelitian ini diharapkan akan mendapatkan nilai parameter mesin CNC Bending TRUMPF TruBend 1225 yang optimal.Variabel respon pada penelitian ini adalah springback. Variabel bebas yang digunakan adalah gaya tekan, besar sudut dan besar radius. Perancangan eksperimen ini menggunakan Box-Behnken Design dengan ANOVA untuk menganalisis data serta Response Surface Method. Dari hasil eksperimen yang telah dilakukan, didapatkan kombinasi parameter yang paling optimal terhadap respon springback adalah gaya tekan pada level 1 yaitu 30 KN, besar sudut pada level 1 yaitu 60 derajat, dan besar radius pada level 1 yaitu 1 mm. Parameter besar sudut memberikan persentase kontribusi sebesar 98,65%, parameter besar radius memberikan persentase kontribusi sebesar 1,14%, dan gaya tekan memberikan persentase kontribusi sebesar 0%

Actions (login required)

View Item