ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN CNC PLASMA SAF-FRO PADA PERUSAHAAN GALANGAN KAPAL MENGGUNAKAN METODE OVERALLL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

SYAVILLA, HILNA I'ANATUL (2024) ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN CNC PLASMA SAF-FRO PADA PERUSAHAAN GALANGAN KAPAL MENGGUNAKAN METODE OVERALLL EQUIPMENT EFFECTIVENESS. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 1120040104 - Hilna I'anatul Syavilla - Analisis Efektivitas Mesin CNC Plasma SAF-FRO pada Perusahaan Galangan Kapal Menggunakan Metode _i_Overall Equipment Effectiveness__i_.pdf Restricted to Repository staff only Download (15MB) | Request a copy

Abstract

ix ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN CNC PLASMA SAF-FRO PADA PERUSAHAAN GALANGAN KAPAL MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS Hilna I’anatul Syavilla ABSTRAK Mesin CNC Plasma SAF-FRO merupakan salah satu dari 3 mesin CNC yang ada di perusahaan galangan kapal Surabaya. Pada periode produksi mulai bulan Januari - Desember 2023 mesin telah memproduksi 138 potongan pelat. Mesin yang bekerja terus menerus diluar batas normal dapat menurunkan kemampuan mesin, kapasitas produksi, dan mempercepat penggantian spare part. Oleh karena itu, perlunya dilakukan pengukuran efektivitas mesin menggunakan OEE untuk mengetahui kondisi mesin dan peralatan yang ada dalam perusahaan. Berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan, diperoleh nilai OEE sebesar 63,68%. Nilai tersebut masih berada jauh di bawah standar global OEE sebesar 85%, sehingga dilakukan analisis pencarian faktor yang paling memengaruhi rendahnya nilai OEE menggunakan fishbone diagram dan metode Analytical Hierarchy Process. Hasil dari penelitian ini ditemukan 5 kriteria dan 16 sub kriteria penyebab rendahnya efektivitas mesin. Sistem mekanik bermasalah menjadi penyebab dominan terjadinya rendahnya dengan bobot 0,177, urutan kedua adalah penerapan SOP maintenance belum rutin dengan bobot 0,153, urutan ketiga adalah program PLC error dengan bobot 0,096 dan urutan keempat operator kurang terampil dengan bobot 0,094. Rekomendasi perbaikan dari penelitian ini adalah mengganti part seal, memberikan pelumas pada gear/bearing, mengganti nozzle, melakukan pengecekan secara rutin, melakukan pengecekan mesin berdasarkan data historis kerusakan, memberikan pelatihan kepada operator

Actions (login required)

View Item