ANALISIS PENGARUH VARIASI LASER POWER DAN WOBBLE FREQUENCY PROSES LASER WELDING PADA MATERIAL SUS 304 TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN NILAI KEKERASAN

INDRIANI, SRI (2023) ANALISIS PENGARUH VARIASI LASER POWER DAN WOBBLE FREQUENCY PROSES LASER WELDING PADA MATERIAL SUS 304 TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN NILAI KEKERASAN. Diploma thesis, Politeknik perkapalan Negeri Surabaya.

Text 0719040043 - Sri Indriani - Analisis Pengaruh Variasi i Laser Power _i dan i Wobble Frequency _i Proses i Laser Welding _i pada Material SUS 304 terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan-1.pdf Restricted to Repository staff only Download (5MB) | Request a copy

Abstract

Pengelasan merupakan proses utama dalam industri fabrikasi transportasi. Sehingga diperlukan efisiensi dan hasil las yang baik. Penelitian ini menggunakan proses pengelasan laser welding dengan material SUS 304 austenistic ketebalan 1 mm. Faktor yang krusial pada laser welding adalah parameter power dan wobble frequency karena dapat mempengaruhi sifat mekanis material. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh variasi nilai power dan wobble frequency pada material SUS 304 terhadap struktur mikro dan nilai kekerasan. Power yang digunakan dalam penelitian ini 33% dan 38% divariasikan dengan wobble frequency 10 Hz dan 12 Hz. Pengujian yang dilakukan adalah inspeksi visual, uji struktur makro, uji struktur mikro, SEM, dan uji kekerasan. Hasil pengujian struktur makro pada material menunjukkan semakin besar nilai power dan wobble frequency maka penetrasi akan semakin dalam. Hasil pengujian mikro pada material menunjukan pembentukan lathy ferrite terjadi pada daerah dengan laju pendinginan tinggi, sedangkan skeletal ferrite terbentuk pada daerah dengan laju pendinginan rendah. Nilai kekerasan tertinggi daerah weld metal pada variasi power 38%, wobble frequency 12 Hz yaitu sebesar 197,23 kgf/mm2. Pengujian SEM menunjukan tidak terdapat cacat ukuran mikro serta butiran struktur yang lebih jelas. Penelitian ini menunjukkan semakin besar nilai power dan wobble frequency, maka terjadi deformasi dan hasil pengelasan semakin cekung.

Actions (login required)

View Item