Setyowati, Ruli Ayu (2015) ANALISIS PARAMETER PEMESINAN PADA PROSES DRILLING MENGGUNAKAN MESIN CNC MILLING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL ST-42 DENGAN METODE RESPONSE SURFACE. Diploma thesis, POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.
Full text not available from this repository.Abstract
ABSTRAK Proses drilling merupakan proses pemesinan yang paling sederhana. Tetapi dalam prosesnya membutuhkan ketelitian yang tinggi sehingga menentukan hasil dari proses pemesinan. Salah satu penentu kualitas benda hasil pemesinan adalah nilai kekasaran permukaan. Kekasaran permukaan ini dipengaruhi oleh parameter proses drilling, antara lain cutting speed, feeding, dan sudut ujung pahat. Penelitian ini menggunakan desain eksperimen Central Composite Design pada metode Response Surface. Menggunakan tiga faktor dan tiga level untuk menentukan variasi eksperimen. Spesimen yang digunakan adalah baja karbon rendah ST-42 dengan jumlah 20 variasi eksperimen pada proses drilling menggunakan mesin CNC milling. Selanjutnya dilakukan uji kekasaran permukaan menggunakan alat Surface Roughness Tester Mitutoyo SJ 201. Hasil analisis menunjukkan bahwa parameter yang berpengaruh terhadap respon kekasaran permukaan adalah cutting speed (X1), feeding (X2) dan sudut ujung pahat (X3). Optimasi dari nilai kekasaran permukaan didapat sebesar 7,11 m dengan konfigurasi parameter cutting speed 25,27 m/min, feeding 0,11 mm/put dan sudut ujung pahat 117,8 derajat. Kata kunci : Proses Drilling, Kekasaran Permukaan, Metode Response Surface ABSTRACT Drilling process is simplest of machining process. In the process of high requires precision to determine the outcome of the machining process. One of determinant of the quality from machining result is surface roughness. The surface roughness is influenced by parameter of drilling process, such as cutting speed, feeding, and the angle of the chisel tip. This research used Central Composite Design in design of experiments with Response Surface method. In determine the experimental variation, used three factors and three levels. A specimen used was low carbon steel ST-42 as 20 variations of experiments on drilling process use CNC milling machine. The next step was surface roughness testing used Surface Roughness Tester Mitutoyo SJ 201. The analysis result showed that the most influential parameter on surface roughness were cutting speed (X1), feeding speed (X2), and angel of the chisel tip (X3). Optimization of surface roughness values obtained at 7.11 m with the configuration parameters of cutting speed of 25.27 m/min, feeding of 0.11 mm/put and angle chisel tip of 117.8 degrees. Keywords: Drilling Process, Surface Roughness, Response Surface Method
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | ?? tddm ?? |
| Depositing User: | Unnamed user with email repository@ppns.ac.id |
| Date Deposited: | 04 Sep 2018 05:43 |
| Last Modified: | 04 Sep 2018 05:43 |
| URI: | http://repository.ppns.ac.id/id/eprint/326 |
Actions (login required)
 |
View Item |
