Renti, Resmita (2015) IDENTIFIKASI BAHAYA DAN KEANDALAN PADA MESIN LAS GMAW DI PT.X DENGAN METODE SIMULASI MONTE CARLO. Diploma thesis, POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.
Full text not available from this repository.Abstract
ABSTRAK PT. X merupakan perusahaan jasa kontruksi yang di dalamnya terdapat salah satu divisi paling berpengaruh yaitu divisi fabrikasi baja. Terdapat banyak mesin pada perusahaan ini yang memerlukan suatu perawatan atau maintenance dilakukan untuk mencegah terjadinya kerugian akibat kerusakan suatu mesin atau peralatan dan mencegah dampak buruk pada pekerja. Objek penelitian ini difokuskan pada pekerjaan pengelasan yang menjadi dasar dari pembuatan suatu material. Banyaknya produksi yang dilakukan menyebabkan pemakaian mesin las yang tak terkendali sehingga sering terjadi kerusakan dan kerugian bahkan terjadinya kecelakaan kerja. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk menentukan komponen kritis pada mesin las GMAW 6 yang paling banyak mengalami kerusakan, mengidentifikasi bahaya yang terjadi akibat kerusakan komponen tersebut, dan menentukan jadwal perawatan komponen kritis pada mesin las GMAW 6. Metode awal yang digunakan adalah Diagram Pareto untuk menentukan komponen kritis pada mesin las GMAW 6, kemudian mengidentifikasi bahaya yang terjadi dengan menggunakan metode Failure Modes and Effect Analysis, selain itu juga menggunakan metode Monte Carlo yang digunakan untuk mendapatkan nilai waktu menuju kerusakan pada komponen kritis mesin las GMAW 6 sebagai dasar penentuan keandalan komponen kritis. Hasil yang didapat untuk penentuan komponen kritis mesin las GMAW 6 adalah kabel wire feeder, bearing, switch power, dan welding gun. Penyebab terjadinya kegagalan pada komponen kritis adalah kurangnya perminyakan pada bearing, terjadi ketidak sesuaian arus pada switch power, adanya overheating pada kabel wire feeder, dan arus voltase yang terlalu besar pada welding gun. Hasil perhitungan keandalan setelah simulasi pada tahun pertama yaitu komponen kabel wire feeder sebesar 6,8%, bearing sebesar 21,4%, switch power sebesar 34,8% dan welding gun sebesar 80,9%. Hal ini diperlukan perawatan pada komponen kritis saat keandalan mencapai 60% untuk meminimalisir terjadinya breakdown pada setiap komponen kritis. Kabel wire feeder memiliki interval waktu perawatan selama 4,9 bulan, bearing selama 7,6 bulan, switch power selama 7,6 bulan dan welding gun selama 14 bulan. Kata kunci: Failure Modes and Effect Analysis, Komponen Kritis, Penjadwalan, Mesin las GMAW, Simulasi Monte carlo ABSTRACT PT. X is a construction services company inside are one of the most influential Division that is Division of steel fabrication. There are many machines requires a treatment or maintenance carried out to prevent the occurrence of loss due to damage to a machine or equipment and prevent bad impact on workers. The object of this research is focused on welding work that became the basis of making a material. The number of production conducted led to the wearing of unbridled welding machine so often does damage even the occurrence of accidents. Therefore, this study aims to determine the critical components in the welding machine GMAW 6 the most heavily damaged, identify hazards that occur due to damage to the components, and determine the reliability of critical components in the welding machine GMAW 6 for the reference of preventive maintenance. Pareto diagram is the first methods used to determine on a critical component GMAW 6 machine, identify the hazards that occur by using the method of Failure Modes and Effects Analysis, while also using the Monte Carlo method to obtain the value of the time towards a critical component of any damage to the welding machine GMAW 6. The results obtained for the determination of the critical components of GMAW welding machine cable is wire feeder, bearings, power switch, and the welding gun. Causes of occurrence of failure at a critical component is the lack of oil on the bearings, the lack of a current rendering occurs on the switch power, presence of overheating on the wire feeder, wire and voltage that is too large on the welding gun. The results of reliability after simulation in a first year component wire feeder cable is 6.8%, bearing 21.4%, switch power 34.8% and welding gun 80.9%. From that calculation and identification, it needs a maintenance when reaching 60% of reliability on each component. Wire feeder have a time interval maintenance for 4,9 month, bearing 7,6 month, switch power 7,6 month, and welding gun for 14 month. Key words: Failure Modes and Effects Analysis, the critical component, reliability, GMAW welding machine, Monte Carlo simulation
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | ?? tkdkk ?? |
| Depositing User: | Unnamed user with email repository@ppns.ac.id |
| Date Deposited: | 28 Aug 2018 03:45 |
| Last Modified: | 28 Aug 2018 03:45 |
| URI: | http://repository.ppns.ac.id/id/eprint/187 |
Actions (login required)
 |
View Item |
