Penentuan Interval Perawatan Komponen kritis CNC Flame Plasma Cutting Machine menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM)

Arif, Rekadian (2018) Penentuan Interval Perawatan Komponen kritis CNC Flame Plasma Cutting Machine menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 0614040008 - Rekadian Arif - Penentuan Interval Perawatan Komponen kritis CNC Flame Plasma Cutting Machine menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM).pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB)

Abstract

Perusahaan di Lamongan, Jawa Timur merupakan perusahaan yang berfokus pada perbaikan dan pembangunan kapal baru.Berdasarkan hasil observasi dan wawancara, ditemukan fakta bahwa CNC Flame Plasma Cutting merupakan mesin yang memiliki tingkat breakdown cukup tinggi.Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi komponen kritis, menentukan jenis perawatan yang tepat serta menentukan interval perawatan komponen kritis. Pada penelitian ini dilakukan analisa kualitatif yang melibatkan RCM II Decision Worksheet,FBD, FMEA dan RPN.Analisa kuantitatif untuk menentukan interval perawatan yang optimal.Hasil penelitian terdapat 19 bentuk kegagalan serta 7 komponen kritis yaitu UPS dengan, Operating panel, THC (torch height control) plasma, Cutting Nozzle Flame,Nozzle Torch Plasma 1 ,X axis motor servo, dan Y Axis motor servo.Untuk jenis perawatan restoration task diperlakukan pada cutting nozzle flame dan Y axis motor servo , discard task pada UPS, operating panel,THC,nozzle torch plasma,X axis motor servo.Interval perawatan optimal 1199,67 jam untuk komponen UPS, 1269,85 untuk operating panel, 1646,13 jam untuk Cutting Nozle Flame,1277,51 jam untuk THC Flame,1725,98 jam untuk Nozzle Torch Plasma,1125,28 jam untuk X axis motor servo, dan 1106,91 jam untuk Y Axis motor servo.

Actions (login required)

View Item