PERBANDINGAN KETANGGUHAN DAN DISTRIBUSI RESIDUAL STRESS PADA MATERIAL KI-A DENGAN VARIASI PROSES PENGELASAN KOMBINASI; FCAW, SAW DAN SMAW

NURANI, FANNY LIESTYA (2017) PERBANDINGAN KETANGGUHAN DAN DISTRIBUSI RESIDUAL STRESS PADA MATERIAL KI-A DENGAN VARIASI PROSES PENGELASAN KOMBINASI; FCAW, SAW DAN SMAW. Diploma thesis, POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.

Full text not available from this repository.

Abstract

ABSTRAK Distribusi residual stress dan ketangguhan dari material merupakan dua aspek penting yang selalu dipertimbangkan dari proses pengelasan. Residual stress pada hasil las sangat dihindari sebab akan memicu terjadinya retak. Sedangkan ketangguhan dari material dapat mengindikasikan bahwa material tersebut membutuhkan energy yang besar untuk mengalami retak. Didalam penelitian ini dilakukan pengukuran distribusi residual stress yang terjadi pada hasil proses pengelasan FCAW-SAW, FCAW dan FCAW-SMAW menggunakan metode difraksi sinar X. Sedangkan pengukuran ketangguhan menggunakan pengujian impact dan three point bending. Hasil yang diperoleh dari pengujian impact dan three point bending menunjukkan bahwa hasil proses pengelasan FCAW-SMAW merupakan hasil pengelasan yang memiliki ketangguhan yang paling baik. Selain itu pada pengujian difraksi sinar X proses pengelasan FCAW-SMAW memiliki distribusi residual stress yang rendah. Didukung dengan hasil pengujian micro structure dimana terdapat banyak ferrite pada proses pengelasan FCAW-SMAW membuat proses pengelasan ini merupakan yang paling efisien. Kata kunci: Proses Pengelasan FCAW, SAW, SMAW, Residual Stress dan Ketangguhan ABSTRACT Distribution of residual stress and toughness of material are the important aspect that always considered in welding process. Residual stress on the weld product restricts to happen because it can lead to cracking. Meanwhile, the toughness of material can indicate that the material needs a huge energy to cracking. On this research, the measurement of residual stress distribution was using x-ray diffraction method on FCAW-SAW, FCAW and FCAW-SMAW weld joint. Meanwhile, the measurement of toughness was using impact test and three point bending test. From Impact and three point bending test, turn out that FCAW-SMAW process has the biggest toughness value. Besides that on XRD test, FCAW-SMAW has also the lowest residual stress. Supported by the result of micro structure test result which showed that micro structure of FCAW-SMAW dominated by ferrite which made this kind of welding process become the most efficient combination of welding process. Key Words: FCAW, SAW, SMAW, Residual Stress, toughness

Item Type:	Thesis (Diploma)
Subjects:	T Technology > T Technology (General)
Divisions:	Jurusan Teknik Bangunan Kapal > D4 Teknik Pengelasan
Depositing User:	Unnamed user with email repository@ppns.ac.id
Date Deposited:	04 Oct 2018 07:42
Last Modified:	04 Oct 2018 07:42
URI:	http://repository.ppns.ac.id/id/eprint/1290

Actions (login required)

View Item