HAZMI, MOHAMMAD FAIZAL (2017) PERENCANAAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DALAM PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN TUBER-BOTTOMER PADA LINE 4 PT. IKSG TUBAN. Diploma thesis, POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.
Full text not available from this repository.Abstract
ABSTRAK PT. IKSG Tuban merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi berbagai jenis kemasan atau kantong semen. Ada berbagai macam jenis produk kemasan antara lain pasted kraft, pasted woven, dan kantong sewn . Pada Line 4 PT IKSG Tuban terdapat berbagai masalah produksi yang meliputi: tingginya produk defect, dan sering terjadi downtime. Untuk mengatasi masalah tersebut dalam penelitian ini menggunakan metode Total Productive Maintenance (TPM). Teknik pemeliharaan TPM merupakan suatu pengembangan dari productive maintenance yang bertujuan untuk mengukur efektifitas dengan sistem produksi berkelanjutan yang diukur menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Sebelum perhitungan perlu diketahui dahulu identifikasi kegagalan pada unit produksi tersebut dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA), sehingga akan diketahui minimal cut set kejadian berakibat kegagalan. Selanjutnya dilakukan identifikasi six big losses dan diperjelas dengan diagram pareto. Analisa selanjunya berdasarkan diagram pareto menggunakan fishbone diagram, sehingga nanti akan ditemukan rekomendasi penyelesaian masalah dan rekomendasi 8 pilar TPM. Nilai OEE pada tahun 2014, 2015, dan 2016 adalah sebesar 80.94%, 84.17%, dan 80.70% dengan rata-rata 81.94%. Dari hasil identifikasi risiko menggunakan FTA, dapat diketahui bahwa terdapat 8 minimal cut set pada mesin tuber dan 6 minimal cut set pada mesin bottomer. Hasil identifikasi six big losses dan diagram pareto didapatkan losses yang berpengaruh adalah process defect sebesar 36,07% dan setup and adjustment sebesar 20,14%. Kata kunci: FTA, Fishbone, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Total Productive Maintenance (TPM) ABSTRACT PT IKSG Tuban is a company engaged in production of cement packaging and the other packaging product. There are many types of packaging product like pasted kraft, pasted woven, and sewn. At Line 4 PT. IKSG Tuban have some problems there are : a lot of defect product and downtime problem. To overcome this problem we use Total productive Maintenance (TPM) method which have a goal to measure the effectiveness of production system with Overall Equipment Effectiveness (OEE) method. Before the measurement we have to understand failure identification at that unit production with Fault Tree Analysis (FTA) method, so we can know minimum cut set of event that can make the top event run. After that we have to identify six big losses factor to make pareto diagram. Diagram pareto is used to analyze using fish bone diagram, and there will be found the recommendation of 8 pillar TPM. The value of OEE at 2014, 2015, and 2016 are 80.94%, 84.17%, and 80.70% with average 81.94%. From the result of risk identification using FTA method, we know that Tuber Machine have 8 minimum cut set and Bottomer Machine have 6 minimum cut set. The result of six big losses identification and pareto diagram is known that the most influence losses are process defect with 36.07% and setup and adjustment with 20.14%.. Keyword : FTA, Fishbone, Overall Equipment Effectiveness(OEE), Six Big Losses,Total Productive Maintenance(TPM)
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | ?? tkdkk ?? |
| Depositing User: | Unnamed user with email repository@ppns.ac.id |
| Date Deposited: | 21 Sep 2018 04:19 |
| Last Modified: | 21 Sep 2018 04:19 |
| URI: | http://repository.ppns.ac.id/id/eprint/1099 |
Actions (login required)
 |
View Item |
