APLIKASI TEMPER BEAD WELDING (TBW) UNTUK MENGGANTIKAN PROSES POST-WELD HEAT TREATMENT(PWHT)PADA SAMBUNGAN STUB TO HARP NOZZLE DENGAN MATERIAL SA 335 P22 TO SA 106C DI PT ALSTOM POWER ESI

TEMPER BEAD WELDING APLICATION TO AVOID POST WELD HEAT TREATMENT PROCES AT WELDING JOINT STUB TO HARP NOZZLE WITH SA335 P22 TO SA 106C MATERIAL AT PT ALSTOM POWER ESI

Yogi Andriansyah (6709040015)


Abstrak

PT. Alstom Power ESI adalah perusahaan global yang bergerak di bidang Power Boiler yang berpusat di Perancis. Saat ini PT. Alstom Power ESI sedang membangun proyek untuk membuat modul HSRG Power Boiler, yang dinamakan proyek ?Warren County?. Sesuai dengan SWDS proyek ?Warren County?, pada sambungan antara stub header to harp nozzle (FML-11) dilakukan proses PWHT setelah pengelasannya. Menurut Welding Technology Institute of Australia (WTIA), salah satu cara untuk menghindari proses PWHT adalah dengan Temper Bead Welding (TBW). Teknik TBW dikembangkan untuk mensimulasikan tempering yang terdapat pada PWHT. Dalam penelitian ini dilakukan 3 variabel, antara lain PWHT, Non-PWHT, dan Teknik TBW. Material yang digunakan untuk spesimen pengujian dan pembuatan WPS maupun PQR teknik TBW adalah SA 106 C dan SA 335 P22. Proses las yang digunakan untuk Teknik TBW adalah GTAW-SMAW, sedangkan untuk pengelasan spesimen PWHT dan Non-PWHT adalah GTAW, sesuai proses pengelasan yang digunakan PT. Alstom Power ESI. Hasil pengelasan dan pengujian spesimen teknik TBW menghasilkan output berupa WPS dan PQR teknik TBW. Dari hasil foto makro menunjukkan bahwa daerah Heat Affected Zone (HAZ) yang terbentuk dari pengelasan teknik TBW adalah yang terkecil. Dilihat dari foto mikro menunjukkan bahwa struktur ferrite dan pearlite yang terbentuk di daerah HAZ pada Non-PWHT sangat halus dengan butir austenite yang paling besar diantara yang lainnya. Sedangkan HAZ spesimen PWHT terlihat lebih seragam. Dari hasil pengujian kekerasan menunjukkan bahwa dengan teknik TBW kekerasan di HAZ rata-rata dapat turun sebanyak 7,5%, sedangkan bila dilakukan PWHT kekerasan dapat turun 25%.


Abstract

PT. Alstom Power ESI is a global company of power boiler fabricator that centered in France. In the present PT. Alstom Power ESI has build the project of HSRG Power Boiler, that named ?Warren County? project. Based on the SWDS of Warren County project, on joint of stub header to harp nozzle (FML-11) is required PWHT process after welding. According to Welding Technology Institute of Australia (WTIA), on of the ways to avoid PWHT processes is by Temper Bead Welding (TBW). The TBW technique is explored for simulate the tempering condition that occur on PWHT process. In this research is did by 3 variables, among others PWHT, Non-PWHT, and TBW technique. The materials that are use for specimen test and making of WPS-PQR to TBW technique are SA 106 C and SA 335 P22. Welding process that are use for TBW is GTAW-SMAW, whereas for welding specimen of PWHT and Non-PWHT is GTAW, appropriate welding process that used by PT. Alstom Power ESI. The weldments result and test specimen of TBW is produce an output of a WPS and PQR by TBW technique. From the result of macro examinations are showing the area of Heat Affected Zone (HAZ) that produced by TBW are the smallest than the other. The microstructures are showing the ferrite and pearlite on the HAZ that form by Non-PWHT specimen is smooth, with most coarse austenite grain boundary than the other. While for HAZ of PWHT specimen shown the microstructures are uniformly. From the result of hardness Vickers test, showing that the welding process produce by TBW technique can reduce the hardness value in HAZ by 7,5%, while if did by PWHT process the hardness value will be ruduce by 25%.


Detil Peneliti

Dosen Pembimbing 1 :Moh. Miftachul Munir
Dosen Pembimbing 2 : Muhamad Ari

Program Studi : D4 - TEKNIK PENGELASAN
Angkatan : 2009


Untuk mendapatkan versi full dari dokumen penelitian ini, Anda dapat melihat koleksi Buku Tugas Akhir di Perpustakaan Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya pada jam kerja. Atau Anda dapat menghubungi penulis secara personal.