ANALISIS PENGARUH PARAMETER PEMESINAN EDM DIE-SINKING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN DAN EWR PADA ALUMINIUM 7075 MENGGUNAKAN ELECTRODE GRAPHITE

THE EFFECT OF EDM DIE-SINKING PARAMETERS TOWARD SURFACE ROUGHNESS AND EWR OF ALUMINIUM 7075 USING GRAPHITE ELECTRODE

Riski Arif Mardika (6611040006)


Abstrak

ABSTRAK Banyak produk yang hanya dapat dikerjakan dengan mesin non konvensional karena memiliki geometri yang semakin komplek. EDM (Electrical Discharge Machine) die-sinking merupakan mesin non-konvesional yang sering digunakan dalam pembuatan cavity untuk cetakan. Produk hasil dari EDM die-sinking diharapkan memiliki tingkat EWR (Electrode Wear Rate) dan tingkat kekasaran permukaan yang kecil. Tingkat EWR dan kekasaran permukaan dipengaruhi faktor-faktor pemesinan arus, on time, off time, gap, voltage, over cut, dan duty cycle. Penelitian menganalisis empat faktor yang paling memenuhi yaitu arus, on-time, voltage dan gap, terhadap nilai EWR dan kekasaran permukaan, serta mencari nilai optimum dari respon EWR dan kekasaran permukaan pada aluminium 7075 pada proses pemesinan EDM. Penelitian ini menggunakan desain eksperimen Box-Behnken pada metode Responce Surface, dengan empat faktor dan tiga level berdasarkan rancangan Box-Behnken dilakukan 27 kali percobaan pada aluminium 7075 dengan ukuran 100 mm x 60 mm x 20 mm sebanyak 4 buah dengan electrode graphite ukuran 12 mm x 12 mm x 35 mm. Kemudian dilakukan pengukuran berat pada electrode dan benda kerja untuk menentukan nilai EWR serta melakukan uji kekasaran dengan menggunakan alat surface roughness tester Mitutoyo Surftest 301. Hasil penelitian menunjukan bahwa parameter yang paling berpengaruh terhadap EWR secara berurutan adalah arus, on time, voltage dan gap dengan kombinasi optimal yaitu arus 3 ampere, on time 100 ?s, voltage 250 volt dan gap 60 ?m. Sedangkan parameter yang paling berpengaruh terhadap kekasaran permukaan secara berurutan yang pertama adalah arus dan on time, kemudian dikuti voltage dan gap dengan kombinasi optimal yaitu arus 7 ampere, on time 90 ?s, voltage 200 volt dan gap 40 ?m. kemudian, parameter yang berpengaruh terhadap electrode wear rate dan kekasaran permukaan adalah arus, on time, voltage dan gap. Kombinasi optimal untuk respon EWR dan kekasaran permukaan adalah arus 3 ampere, on time 80 ?s, voltage 250 volt dan gap 60 ?m dengan nilai rata-rata EWR 2.791% dan kekasaran permukaan 3.615 ?m. Kata kunci : Aluminium 7075, Box-Behnken, EDM die sinking , elektrode graphite, EWR.


Abstract

ABSTRACT Many products can only be done with a non conventional machine because it has an increasingly complex geometry. EDM (Electrical Discharge Machine) die sinking is a non convetional machine is often used to make mold cavity. The Product from EDM die-sinking is expected to have low level EWR (Electrode Wear Rate) and surface rougness. The level of EWR and surface rougness influenced by machining of EDM, there are current, on time, off time, gap, voltage, over cut, dan duty cycle. This study analyzed four most important factors meet that is current, on time, voltage and gap. These four factors variation of EWR and surface roughness values and and find for the optimum EWR and roughness values on a Aluminium 7075 at the EDM process. This study uses a Box-Behnken experimental design in Responce Surface method, with four factors and three levels based on the Box-Behnken design performed 27 trials on aluminium 7075 with dimension 100 mm x 60 mm x 20 mm as many as 4 pieces and electrode graphite with 12 mm x 12 mm x 35 mm dimension. Then performed the measurement of weight on electrode and workpiwce to determine the EWR valve and the surface roughness test with surface roughness tester Mitutoyo Surftest 301. The result of experiment showed that parameter that influenced electrode wear rate are current, on time, voltage and gap which optimal combination is reached with current setting 3 ampere, on time 100 ?s, voltage 250 volt and gap 60?m. Parameters which has influence for surface rougness, first are current and on time, and second are voltage and gap which optimal combination is reached by current setting 7 ampere, on time 90 ?s, voltage 200 volt and gap 40?m Then, parameters which has influence for electrode wear rate and surface rougness is current, on time, voltage and gap. Optimal combination for electode wear rate and surface rougness is reached by current setting 3 ampere, on time 80 ?s, voltage 250 volt and gap 60 ?m for average of EWR value is 2.791% and surface roughness value is 3.615 ?m. Keywords : Aluminium 7075, Box-Behnken, EDM die sinking , elektrode graphite, EWR.


Detil Peneliti

Dosen Pembimbing 1 :Pranowo Sidi
Dosen Pembimbing 2 : Bayu Wiro K

Program Studi : D4 - TEKNIK DESAIN DAN MANUFAKTUR
Angkatan : 2011


Untuk mendapatkan versi full dari dokumen penelitian ini, Anda dapat melihat koleksi Buku Tugas Akhir di Perpustakaan Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya pada jam kerja. Atau Anda dapat menghubungi penulis secara personal.