Analisis Pengaruh Parameter Mesin Bubut CNC terhadap Kekasaran Permukaan Material St. 60 Menggunakan Metode Response Surface

Analysis on the Impact of CNC Lathe Machine Parameter to Surface Roughness of St. 60 Using Response Surface Method

Dica Ayu Ari Widya Pengesti (6610040005)


Abstrak

ABSTRAK Kekasaran permukaan merupakan salah satu penentu nilai kualitas benda hasil proses pemesinan. Cutting speed, feeding speed, dan depth of cut merupakan parameter dari proses pemesinan bubut CNC, untuk itu perlu diketahui pengaruh dari parameter-parameter tersebut terhadap kekasaran permukaan. Penelitian ini menggunakan desain eksperimen Central Composite Design pada metode Response Surface. Untuk menentukan variasi ekperimen, digunakan tiga faktor dan tiga level, spesimen yang digunakan adalah mild steel St. 60 dengan jumlah 20 variasi eksperimen pada proses pemesinan bubut CNC. Selanjutnya dilakukan uji kekasaran permukaan menggunakan alat Surface Roughness Tester Mitutoyo SJ-201 serta optimasi menggunakan metode non-linear programming, dimana respon yang digunakan yaitu kekasaran permukaan. Hasil analisis menunjukkan bahwa ketiga parameter yang digunakan berpengaruh terhadap kekasaran permukaan. Parameter yang paling berpengaruh terhadap kekasaran permukaan adalah feeding speed. Sedangkan dua parameter lain yaitu cutting speed dan depth of cut tidak terlalu berpengaruh. Optimasi dengan teknik non-linear programming menghasilkan kekasaran permukaan minimum 1,206918 (?m) dengan pengaturan cutting speed 100 (mm/rev), feeding speed 0,1 (mm/min) dan depth of cut 0,2 (mm). Kata kunci : kekasaran permukaan, cutting speed, feeding speed, depth of cut, metode response surface, non-linear programming


Abstract

ABSTRACT Surface roughness is one of the determinants quality for the object result of machining process. Cutting speed, feeding speed, and depth of cut are the parameters of the CNC lathe machining process, it is necessary to know the influence of these parameters on the surface roughness. This research uses a design of experiments Central Composite Design on Response Surface method. In determining of the experimental variation, used three factors and three levels, with mild steel St. 60 as the specimen with the number 20 on the experimental variation CNC lathe machining process. The next step is testing of surface roughness using Surface Roughness Tester Mitutoyo SJ-201 and optimization using non-linear programming method, where the response is used, namely the surface roughness. The analysis shows that the three parameters used affect the surface roughness. The most affected parameter is feeding speed. While the two parameters, cutting speed and depth of cut are rarely affecting. Optimization with non-linear programming techniques produces the minimum surface roughness 1.206918 (?m) with a cutting speed of 100 settings (mm / rev), feeding speed of 0.1 (mm / min) and depth of cut 0.2 (mm). Keywords : surface roughness, cutting speed, feeding speed, depth of cut, response surface method, non-linear programming


Detil Peneliti

Dosen Pembimbing 1 :Pranowo Sidi
Dosen Pembimbing 2 : Dewi Kurniasih

Program Studi : D4 - TEKNIK DESAIN DAN MANUFAKTUR
Angkatan : 2010


Untuk mendapatkan versi full dari dokumen penelitian ini, Anda dapat melihat koleksi Buku Tugas Akhir di Perpustakaan Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya pada jam kerja. Atau Anda dapat menghubungi penulis secara personal.