OPTIMASI PARAMETER PEMESINAN UNTUK KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL SUS 304 PADA PROSES WIRE-EDM DENGAN METODE TAGUCHI

OPTIMIZATION OF MACHINING PARAMETERS FOR SURFACE ROUGHNESS MATERIAL SUS 304 IN THE WIRE EDM PROCESS WITH TAGUCHI METHOD

Stivan Candra Budiatmaja (6609040006)


Abstrak

Pada proses pemesinan menggunakan wire-EDM untuk menghasilkan suatu produk, dibutuhkan produktifitas maksimum dan biaya produksi yang serendah mungkin dengan tetap memperhatikan peningkatan kualitas antara lain ketelitian dimensi dan kehalusan hasil potong. Salah satu keunggulan proses wire-EDM adalah hasil permukaan potongnya yang sangat halus dibandingkan dengan proses pemesinan umum lainnya. Untuk menghasilkan produk dengan kekasaran permukaan yang optimal, dibutuhkan eksperimen yang nantinya dapat menentukan parameter proses apa saja yang berpengaruh pada respon kualitas tersebut. Penelitian ini dilakukan pada material Stainless Steel SUS 304 dengan menggunakan rancangan percobaan matriks ortogonal L8 dengan parameter proses on time, arc on time, wire feed, servo voltage, open voltage dan off time, masing-masing memiliki dua level. Level dari setiap parameter prosesnya adalah on time: 3 dan 4 detik, arc on time: 1 dan 2 detik, wire feed: 90 dan 110 mm/detik, servo voltage: 35 dan 37 volt, open voltage: 80 dan 90 volt dan off time: 12 dan 14 detik. Optimasi dilakukan dengan menggunakan metode Taguchi dan respon yang diteliti adalah kekasaran permukaan hasil pemotongan dimana memiliki karakteristik kualitas smaller is better. Setelah dilakukan penelitian dan pengolahan data menghasilkan parameter proses yang signifikan yaitu On Time 71.50%, Open Voltage 6.76% dan Wire Feed 2.53%, Setting yang tepat dari parameter proses pada proses pemesinan wire EDM untuk dapat mengoptimasi kekasaran permukaan material adalah A1, D1, F2, B1, C1 dan E2, yaitu On Time 3 detik, Arc On Time 1 detik, Servo Voltage 35 volt, Open Voltage 80 volt, Off Time 12 detik dan Wire Feed 110 mm/detik.. Kata kunci : Kekasaran Permukaan, Metode Taguchi, Smaller is better, SUS 304, Wire-EDM.


Abstract

In the process of using wire-EDM machining to produce a product, it takes maximum productivity and production costs as low as possible while maintaining the quality improvement such as dimensional accuracy and smoothness of cut results. One of the benefits of wire-EDM process is the result of the cutting surface is very smooth compared to other common machining processes. To produce a product with optimal surface roughness, experiments will be required to determine what process parameters that affect the quality of the response. This research is performed at Stainless Steel SUS 304 material by using L8 orthogonal matrix trial design with process parameter on time , arc on time, wire feed, servo voltage, open voltage, and off time, each has two levels. Level of each its process parameter are on time: 3 and 4 second, arc on time: 1 and 2 second, wire feed: 90 and 110 mm/ second, servo voltage: 35 and 37 volt, open voltage: 80 and 90 volt dan off time: 12 and 14 second. Optimazion is performed by using Taguchi method and responds that being examined is surface roughness cut that has quality characteristics Smaller is Better. After doing research and data processing result in significant process parameters are On Time 71.50%, Open Voltage 6.76% dan Wire Feed 2.53%. The right setting from process parameter on wire EDM machining process to optimize surface roughness is A1, D1, F2, B1, C1 and E2, that is On Time 3 second, Arc On Time 1 second, Servo Voltage 35 volt, Open Voltage 80 volt, Off Time 12 second and Wire Feed 110 mm/ second. Keywords : Surface Roughness, Taguchi Method, Smaller is better, SUS 304, Wire-EDM.


Detil Peneliti

Dosen Pembimbing 1 :Bayu Wiro K
Dosen Pembimbing 2 : Renanda Nia R

Program Studi : D4 - TEKNIK DESAIN DAN MANUFAKTUR
Angkatan : 2009


Untuk mendapatkan versi full dari dokumen penelitian ini, Anda dapat melihat koleksi Buku Tugas Akhir di Perpustakaan Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya pada jam kerja. Atau Anda dapat menghubungi penulis secara personal.