ANALISIS PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS DI PT.X UNTUK MEMINIMASI WASTE (PEMBOROSAN) MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING (VSM)

assessment and improvement of lay out facility on finishing work station in manufacturing area 3 of PT X by using value stream mapping

Nur Isnawati (6510040035)


Abstrak

PT. X merupakan perusahaan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di Indonesia yang memproduksi dalam kemasan gelas, botol, dan galon. Terdapat 4 area manufaktur di perusahaan ini. Area manufaktur 3 merupakan manukfur yang memproduksi air minum dalam kemasan dengan ukuran 240 ml. Pada finishing area manufaktur 3 terdapat banyak pekerja dan lalu lalang forklift yang cukup tinggi. Hal ini dikarenakan layout pada area tersebut tidak cukup luas, sedangkan pekerja dan material yang dibutuhkan juga banyak. Penempatan fasilitas yang ada masih perlu diperbaiki karena masih ada pemindahan material yang dilakukan oleh pekerja secara manual. Maka dari itu perlu adanya analisis perbaikan tata letak fasilitas pada area tersebut guna mengetahui permasalahan yang terjadi sehingga bisa diberikan usulan perbaikan pada area tersebut agar mengurangi waktu perpindahan material, mencegah bahaya yang timbul dari aktivitas-aktivitas yang ada di area tersebut. Metode Value Stream Mapping (VSM) merupakan suatu tool yang dapat digunakan untuk memetakan aliran nilai (value stream) secara mendetail untuk mengidentifikasi adanya pemborosan (waste) dan menentukan penyebab-penyebab terjadinya pemborosan serta memberikan cara yang tepat untuk menghilangkan atau paling tidak mengeliminirnya. Setelah membuat value stream mapping maka dilanjutkan running menggunakan software Arena. Hasil penelitian ini adalah bahwa terdapat 3 jenis waste dari 7 jenis waste yaitu excess processing, motion, dan transportation. Rekomendasi perbaikan yang diberikan adalah pada roller konveyor diberi sensor agar dapat berjalan sendiri, menyediakan hand pallet dan pallet ergonomis untuk aktivitas memindahkan produk ke pallet, dan dilakukan perbaikan layout dengan cara perbaikan tata letak fasilitas untuk meminimalkan waktu pemindahan finish goods. Simulasi dengan software Arena menghasilkan prosentase efisiensi pada mesin SUNNY, OPTIMA, dan VINTECH berturut-turut sebesar 0.75%, 1.55% dan 1.45% dan forklift mampu mengangkut produk sebanyak 12 pallet. Kata kunci : Forklift, Hand Pallet, Software Arena, Value Stream Mapping, Waste


Abstract

PT. X is a mineral water packaging factory that produces a water?s package in palstic cups, plastic bottles and gallons in Indonesia. In this factory there are four manufacture areas. The third manufacture area is produce mineral water that contain 240 mililiter packages. In the finishing area at the third manufacture have many employees which high enough with forklift traffic. This happened because the layout in this area is not wide enough, but the materials and employees are needed. The facilities are still need to repair because still have a materials delivers that employees have to move it manually. That?s why the facilities placement analysis in that area are still needed to find out the problem and to give the solution to that particular problem. The Value Stream Mapping (VSM) method isa tool that can used for value stream in detailed to indetified the waste and to figure out the causes of waste spending also to give the solution to eliminate. After using value stream mapping then use running for Arena?s software. The result of this research, we know that there are 3 kinds of wastes from 7 wastes are excess processing, motion, and transportation. The recommended for repairing that given are on roller conveyer pad is given by sensor to run by itself, providinga hand pallet and ergonomic pallet to move the product to pallet, and layout revision happened with facilities placement fo minimize the finishing goods time. The Arena?s software simulation give the efficiency percentage to 0.75% SUNNY machine, 1.55% OPTIMA machine, and 1.45% VINTECH machine. For forklift can take 12 pallets product at once. Key Words : Forklift, Hand Pallet, Software Arena, Value Stream Mapping, Waste.


Detil Peneliti

Dosen Pembimbing 1 :Wiediartini
Dosen Pembimbing 2 : Anda Iviana Juniani

Program Studi : D4 - TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Angkatan : 2010


Untuk mendapatkan versi full dari dokumen penelitian ini, Anda dapat melihat koleksi Buku Tugas Akhir di Perpustakaan Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya pada jam kerja. Atau Anda dapat menghubungi penulis secara personal.