ANALISIS FAKTOR PENYEBAB WASTE PROSES STUFFING-IN DI DEPO PETIKEMAS SURABAYA DENGAN PENDEKATAN LEAN MANAGEMENT

Wibowo, Maylla Fa’iza Putri (2026) ANALISIS FAKTOR PENYEBAB WASTE PROSES STUFFING-IN DI DEPO PETIKEMAS SURABAYA DENGAN PENDEKATAN LEAN MANAGEMENT. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 1122040138 - Maylla Fa'iza Putri Wibowo - Analisis Faktor Penyebab _i_Waste__i_ Proses _i_Stuffing-in__i_ di Depo Petikemas Surabaya dengan Pendekatan _i_Lean Management__i_.pdf Restricted to Repository staff only Download (4MB) | Request a copy

Abstract

Pada Depo Petikemas Surabaya, proses stuffing-in mengalami permasalahan yaitu keterbatasan persediaan container sebesar 4.867 unit pada tahun 2025 yang disebabkan oleh ketidakseimbangan antara permintaan dan persediaan dan belum optimalnya antisipasi terhadap peak season tahunan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi waste dominan, menganalisis faktor penyebab waste, mengukur nilai Risk Priority Number (RPN), dan memberikan usulan perbaikan. Pendekatan menggunakan Lean Management dengan metode Waste Assessment Model, 5 Whys Analysis, dan Failure Mode and Effect Analysis. Hasil penelitian menunjukkan lima waste dominan yaitu Overproduction, Inventory, Defect, Motion, dan Waiting. Analisis dengan 5 Whys Analysis ditemukan 35 faktor penyebab waste. Hasil perhitungan RPN, terdapat delapan faktor penyebab dengan prioritas perbaikan tertinggi yaitu kurangnya sistem seleksi operator (277,67), perencanaan relayout depo (266,67), tidak ada perencanaan area cargo panjang (260,67), penempatan container tidak sesuai ground slot (253,33), keterbatasan alat berat (236,44), tidak ada perencanaan dan pengelompokan penanganan (232,22), tidak ada pengendalian stok grade container (215,33), dan tidak ada sinkronisasi data (203,37). Rekomendasi perbaikan meliputi penerapan standarisasi seleksi dan sertifikasi operator, melakukan relayout dan klusterisasi depo, menyediakan area khusus cargo panjang, melakukan monitoring dan mapping ground slot, menyusun jadwal penggunaan alat, melakukan pengelompokan area, melakukan forecasting stok grade container, dan melaksanakan sinkronisasi rutin data.

Actions (login required)

View Item