IDENTIFIKASI PENGENDALIAN MUTU PEKERJAANPENGELASAN PADA PROYEK PEMBUATAN TANGKI BAHANBAKAR MINYAK MENGGUNAKAN METODE SEVENTOOLS

Imanda, Wike Putri (2025) IDENTIFIKASI PENGENDALIAN MUTU PEKERJAANPENGELASAN PADA PROYEK PEMBUATAN TANGKI BAHANBAKAR MINYAK MENGGUNAKAN METODE SEVENTOOLS. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 1121040047 - Wike Putri Imanda - Identifikasi Pengendalian Mutu Pekerjaan Pengelasan pada Proyek Pembuatan Tangki Bahan Bakar Minyak Menggunakan Metode _i_ Seven Tools __i_.pdf Restricted to Repository staff only Download (17MB) | Request a copy

Abstract

Untuk mendukung keberhasilan proyek maka perusahaan harusmelakukan pengendalian mutu yang baik, untuk menghindari faktor-faktor yangdapat membuat kegagalan pada proyek ini. Namun setelah dilakukan observasi melalui pengumpulan data cacat produk, ditemukan kondisi cacat yang palingbanyak pada pekerjaan pengelasan yang mencapai 154 titik cacat dan pada bulanJanuari sampai dengan September. Setelah dilakukan perhitungan menggunakancontrol chart ditemukan pada bulan Januari sampai dengan Juni kecacatanyangterjadi diatas batas toleransi kecacatan yang dimiliki perusahan, ini menandakanbahwa bulan tersebut pengendalian mutu pada pekerjaan proyek kurang optimal. Pada diagram pareto dapat diketahui bahwa jenis cacat yang paling dominanyaitucrack dengan frekuensi cacat 46 kali dan persentase kumulatifnya mencapai 30%. setelah diketahui intensitas jenis cacat dari yang ter tinggi hingga terendahmelalui pareto chart, kemudian untuk mengetahui sebab-akibat dari setiapjeniscacat maka dilakukan observasi kemudian direpresentasikan melalui fishbonediagram untuk mengetahui sebab-akibat dari setiap jenis cacat yang terjadi padapengelasan.Seperti jenis cacat pada undercut, incomplete fusion, crack, porosity, slag inclusion. Pada analisis fishbone diagram penyebab kecacatan semua jeniscacat disebabkan oleh kombinasi faktor berikutMesin: Kecepatan las terlalu tinggi, mesin rusak, tidak terkalibrasi, maintenance tidak rutin. Metode: Pendinginanterlalu cepat, pemanasan awal kurang, arus tidak sesuai, tidak mengikuti WPS. Manusia: Kurang teliti, arus disetel salah, kelelahan, area las kotor, elektrodatidak tepat.Material: Komposisi bahan tidak sesuai, kandungan hidrogen tinggi, material terlalu kaku, root gap rapat.Lingkungan: Material kotor, kelembabantinggi, tegangan sisa pada logam.

Actions (login required)

View Item