PENGARUH JARAK ANTAR PENGELASAN TERHADAP DISTRIBUSI TEGANGAN PADA MATERIAL SA 213 T22 DENGAN MENGGUNAKAN SOFTWARE ANSYS

Nurul, Huda (2014) PENGARUH JARAK ANTAR PENGELASAN TERHADAP DISTRIBUSI TEGANGAN PADA MATERIAL SA 213 T22 DENGAN MENGGUNAKAN SOFTWARE ANSYS. Diploma thesis, POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.

Full text not available from this repository.

Abstract

ABSTRAK Pembangunan suatu boiler tidak akan terlepas dari penyambungan dua atau lebih tube menjadi satu, dalam penyambungan ini tidak terlepas dari penentuan jarak antar pengelasan, didunia industry penentuan jarak antar pengelasan ini ditentukan dengan acuan 15 x tebal material, oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk membuktikan kebenaran teori tersebut dan untuk mencari tahu jarak yang paling aman untuk melakukan dua pengelasan dengan jarak yang dekat. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan software ANSYS FLUENT (FCX) untuk mensimulasikan keadaan yang terjadi dilapangan,dengan menvariasikan jarak pengelasan 100 mm,75 mm dan 50 mm.sebagai tambahan juga dilakukan variasi pada tinggi root yang terjadi, variasi tinggi root yang digunakan yaitu 1 mm, 2 mm dan 3 mm,sebagai data verifikasi pada penelitian ini juga dilakukan perhitungan manual, diantaranya adalah perhitungan kecepatan secara manual dan perhitungan konsentrasi tegangan pada radius of toe. Dari hasil penelitian yang dilakukan,dapat ditarik kesimpulan bahwa penentuan jarak antar pengelasan dengan menggunakan acuan 15 x tebal material dinyatakan aman,dan jarak yang paling aman untuk melakukan dua pengelasan adalah 100 mm. karena distribusi tegangan yang terjadi pada material dengan menggunakan jarak 100 mm lebih kecil jika dibandingkan dengan jarak pengelasan menggunakan 15 X tebal material. Kata kunci: Tube,ANSYS FLUENT (CFX),Jarak pengelasan, perhitungan manual. ABSTRACT Construction of a boiler will not be separated from the connection of two or more tubes into one, in this connection can not be separated from the determination of the distance between the welding, the distance between the world of welding industry's determination determined with reference to 15 x thickness of material, therefore this study aims to prove the truth the theory and to figure out the safest distance to perform welding with two close range. This research was carried out by using software ANSYS FLUENT (FCX) to simulate field conditions occur, the welding vary the distance of 100 mm, 75 mm and 50 additional mm.sebagai also performed at a high variation that occurs root, root height variations used were 1 mm , 2 mm and 3 mm, as a verification of the data in this study also performed manual calculations, including the calculation speed manually and calculation of stress concentration at the toe radius. From the research conducted, it can be concluded that the determination of the distance between the reference welding using 15 x thickness of material declared safe, and the safest distance to do two welding is 100 mm. because the stress distribution that occurs in the material by using a distance of 100 mm is smaller than the distance using 15X welding thick material. Keywords: Tube, ANSYS FLUENT (CFX), Distance welding, manual calculation.

Item Type: Thesis (Diploma)
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Jurusan Teknik Bangunan Kapal > Teknik Pengelasan
Depositing User: Unnamed user with email repository@ppns.ac.id
Date Deposited: 24 Aug 2018 04:32
Last Modified: 24 Aug 2018 04:32
URI: http://repository.ppns.ac.id/id/eprint/60

Actions (login required)

View Item View Item