ANALISIS PENGARUH VARIASI TEKANAN GAS DAN PERSENTASE KETEBALAN LAPISAN BOUNDING DAN COATING PADA PROSES REBUILD-UP MATERIAL BAJA AISI 1045 DENGAN METODE ARC SPRAY TERHADAP TINGKAT KEREKATAN ANTAR LAPISAN

Mamang, Fathani Adhitya (2022) ANALISIS PENGARUH VARIASI TEKANAN GAS DAN PERSENTASE KETEBALAN LAPISAN BOUNDING DAN COATING PADA PROSES REBUILD-UP MATERIAL BAJA AISI 1045 DENGAN METODE ARC SPRAY TERHADAP TINGKAT KEREKATAN ANTAR LAPISAN. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 0718040001 - Fathani Adhitya Mamang - Analisis Pengaruh Variasi Tekanan Gas dan Persentase Ketebalan Lapisan i Bounding _i dan i Coating _i pada Proses i Rebuild-up _i Material Baja AISI 1045 dengan Metode i Arc Spray _i .pdf Restricted to Repository staff only Download (7MB)

Abstract

Setiap komponen mesin memiliki daya tahan yang dapat menurun dan mengalami keausan karena gesekan secara terus menerus. Metode thermal spray merupakan salah satu alternatif rekayasa material yang dapat digunakan. Jenis thermal spray yang sering dijumpai dalam industri ialah Arc Spray. Namun, pada pelapisan ini memiliki kendala yaitu terjadi pengelupasan logam pelapis dengan substrat. Dalam penelitian ini, diambil salah satu variabel yang memiliki andil dalam mengelupasnya lapisan pelapis. Variabel yang dibandingkan ialah jumlah ketebalan lapisan bounding dan coating sebesar 1 mm dengan persentase 50% : 50% dan 30% : 70%. Variasi lainnya yang digunakan ialah tekanan gas sebesar 2 Bar, 3 Bar dan 4 Bar pada proses rebuild-up material AISI 1045. Spesimen dengan persentase ketebalan 30% : 70% memiliki perbedaan nilai kuat tarik yang signifikan dibanding dengan persentase ketebalan 50% : 50% dengan selisih rata – rata 5,02 Mpa; 4,8975 Mpa dan 3,29 Mpa pada spesimen dengan tekanan gas 2 bar; 3 bar; 4 bar. Dimana pengaruh persentase ketebalan bound coat dan top coat memiliki persentase pengaruh sebesar 21,12% pada masing – masing lapisannya. Seiring peningkatan tekanan gas menghasilkan nilai kerekatan yang lebih tinggi sebab semakin tinggi gas, semakin kecil porositas yang dapat dibuktikan dalam uji mikrostruktur.

Actions (login required)

View Item