RANCANG BANGUN SISTEM SCADA FILLING KECAP DI PT HEINZ ABC INDONESIA PASURUAN MENGGUNAKAN PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) DENGAN FASILITAS REDUNDANT

Billah, Adam Musthofa (2021) RANCANG BANGUN SISTEM SCADA FILLING KECAP DI PT HEINZ ABC INDONESIA PASURUAN MENGGUNAKAN PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) DENGAN FASILITAS REDUNDANT. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 0917040010 - Adam Musthofa Billah - Rancang Bangun Sistem SCADA Filling Kecap di PT HEINZ ABC Indonesia Pasuruan Menggunakan Progammable Logic Controller (PLC) Dengan Fasilitas Redundant.pdf Restricted to Repository staff only Download (4MB)

Abstract

Seiring berkembangnya teknologi industri, suatu sistem otomasi dibutuhkan pada era dunia industri saat ini. Tren industri saat ini adalah mengganti sistem manual menjadi sistem semi otomatis bahkan sepenuhnya otomatis. Salah satu plant manufacturing yang masih menggunakan sistem manual yakni proses filling kecap dengan kemasan ukuran 6 kg dan 25 kg pada PT Heinz ABC Indonesia Pasuruan. Dalam peningkatan kualitas perusahaan maka diperlukan sebuah sistem yang dapat membantu meningkatkan kualitas produk serta menaikkan nilai otomatisasi dalam produksi yang dapat dimonitoring secara realtime. Maka dari itu penulis merancang sebuah sistem Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) menggunakan PLC (Programmable Logic Controller) yang disertai dengan sistem Redundant. Sistem SCADA berbasis Website yang digunakan pada Tugas Akhir ini berjalan dengan baik, dengan cara kerja dapat melakukan Read serta Write dari website dan PLC dengan waktu refresh setiap 5 detik pada website. Sistem redundant merupakan sistem yang berguna untuk mengamankan data-data pada proses produksi, terdiri dari 2 buah pengontrol (pengontrol 1 dan pengontrol 2) yang akan saling menggantikan fungsi kerja apabila salah satu dari pengontrol tidak bekerja. Penerapan sistem redundant pada PLC Siemens S7-1200 dapat bekerja dengan baik, dimana PLC cadangan dapat menggantikan fungsi PLC utama ketika terjadi gangguan dengan nilai data yang sama dengan PLC 1 terakhir diterima dengan selang waktu pergantian selama ± 2 detik. Penerapan sistem PID pada tugas akhir ini dapat bekerja dengan baik, berjalan tanpa ada delay pada pengirimian sinyal analog sehingga PID pada motor Pompa berjalan sesuai dengan plant filling bottle machine. Sistem SCADA filling berbasis website pada filling process dapat berjalan dengan cukup baik secara realtime dengan rata – rata error pembacaan sensor load cell sebesar 0,7% dan rata – rata error pembacaan sensor proximity sebesar 0%. Sehingga proses produksi akan bisa terjaga dan berlangsung secara kontinu

Actions (login required)

View Item