OPTIMASI PARAMETER PADA MESIN 3D PRINTER TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKASARAN PERMUKAAN PRODUK MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI – GREY RELATIONAL ANALYSIS

Yoningtias, Mega Tri (2021) OPTIMASI PARAMETER PADA MESIN 3D PRINTER TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKASARAN PERMUKAAN PRODUK MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI – GREY RELATIONAL ANALYSIS. Diploma thesis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.

Text 0617040033 - Mega Tri Yoningtias - Optimasi Parameter pada Mesin 3D _i_Printer__i_ Terhadap Kekuatan Tarik dan Kekasaran Permukaan Produk Menggunakan Metode Taguchi - _i_Grey Relational Analysis__i_.pdf Restricted to Repository staff only Download (3MB)

Abstract

Dunia industri manufaktur terus mengalami perkembangan dan salah satu teknologi yang menunjang industri manufaktur pada era revolusi industri 4.0 adalah teknologi 3D printing. Sifat mekanik pada material 3D printing sangat penting untuk diketahui, salah satunya adalah kekuatan tarik. Kekuatan tarik yang rendah menyebabkan produk mengalami kegagalan mekanik seperti mulur dan patah. Kekasaran permukaan yang tinggi menyebabkan keausan komponen dan mempengaruhi faktor fungsionalnya. Untuk mendapatkan produk dengan kualitas baik sehingga produk yang dihasilkan memiliki kekuatan tarik yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah, maka diperlukan penelitian untuk mencari kombinasi parameter proses yang tepat dan optimal pada proses 3D printing. Kekuatan tarik dan kekasaran permukaan akan diamati. Material yang digunakan adalah filamen ABS. Layer height, infill pattern, dan nozzle temperature divariasikan. Design of Experiment menggunakan metode Taguchi berupa matriks ortogonal L9(34 ) dengan replikasi tiga kali dan menggunakan Grey Relational Analysis. Dari hasil penelitian, didapatkan kombinasi variabel bebas yang paling optimal terhadap variabel respon kekuatan tarik dan kekasaran permukaan secara bersamaan yaitu layer height pada level 1 dengan nilai 0,1 mm, infill pattern pada level 2 dengan pola line dan nozzle temperature pada level 1 dengan nilai 230°C. Parameter layer height memberikan persentase kontribusi sebesar 49,55%, infill pattern 46,92% dan nozzle temperature 1,67%.

Actions (login required)

View Item