ANALISIS STRUKTUR MIKRO, KUAT TARIK DAN KETAHANAN KOROSI PADA SAMBUNGAN MATERIAL COPPER CU FE2P TO CU DHP DENGAN PROSES TORCH BRAZING MENGGUNAKAN FILLER METAL CP 203, CP 105 DAN CP 102 DI PT. X

Rido’i, Mahfud (2017) ANALISIS STRUKTUR MIKRO, KUAT TARIK DAN KETAHANAN KOROSI PADA SAMBUNGAN MATERIAL COPPER CU FE2P TO CU DHP DENGAN PROSES TORCH BRAZING MENGGUNAKAN FILLER METAL CP 203, CP 105 DAN CP 102 DI PT. X. Diploma thesis, POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.

Full text not available from this repository.

Abstract

ABSTRAK PT GI merupakan perusahan yang bergerak dibidang pembuatan heat exchanger. Pada proses pembuatan heat exchanger mengunakan teknologi brazing dalam penyambungan metode brazing variabel pemilihan filler metal harus diperhatikan. Pada penelitian dilakuakn untuk mengetahui hasil proses brazing dengan variasi filler metal terhadap uji kebocoran, gap filling , struktur mikro yang terjadi, kuat tarik dan laju korosi. Pada penelitian ini Base metal yang digunakan yaitu tube cupper CuFe2P disambung dengan tube material cupper Cu DHP . Filler metal yang digunakan yaitu CP 203, CP 105 dan CP 102. Pada setiap variasi mengunkana 5 spesimen uji untuk dilakukan uji kebocoran, uji metalografi (makro dan mikro), full section tensile test dan laju korosi mengunakan uji polarisasi linier. Hasil menunjukan bahwa pengujian kebocoran ketiga filler tidak ditemukan indikasi kebocoran dan dari pengujian makro menunjukan utuk ketiga filler menunjukan gap filling ≥ 50% akan tetapi untuk spesimen C (CP 102) ditemukan cacat void. Pada pengujian mikro pada base metal tidak mengalami perubahan sedangkan sambunggan diperoleh fasa Cu rich, Cu+Cu3P , Cu+Ag+Cu3P. Sedangkan dilihat dari uji tarik sambungan patah pada daerah base metal sehingga sesuai dengan sarat keberterimaan dan dari uji korosi menunjukan nialai laju korosi paling besar sambungan dengan filler CP 203 sedangkan paling kecil mengunakan CP 102 Kata Kunci, Filler metal, Uji Kebocoran, Uji metalografi, Full section tension test, Uji polarisasi ABSTRACT PT X is a heat exchanger producer company. On the heat exchanger manufacturing process using brazing technology, filler metal determination should be noted. This research aims to know the result of brazing process with variations of filler metal due to leak test, gap filling, micro structure, tensile strength and corrosion rate of material. On this research materials that used are tube cupper CuFe2P joined with tube cupper Cu DHP. Filler metal used is CP 203, CP 105 and CP 102. For every variation using 5 specimens; for leak test, gap filling, metallography test (macro and micro), full section tensile test and corrosion rate of material using linear polarization test. The result of the tests show that from leak test, the three fillers no leakage indication was found and from macro etch test turns out that the three filers showing gap filling for about ≥ 50%. But for specimen C (CP 102) was found a void. For micro test on base metal there were no differences was found, whereas on weld metal was found Cu, Cu+Cu3P, Cu+Ag+Cu3P phases. While in tensile test result the specimen was broke in base metal according to the acceptance criteria and from corrosion test result show that the highest value of corrosion rate coming from joint using filler CP 203 while the lowest coming from joint using CP 102 Key Words: Filler metal, Leak test, Metallography test, Full section tension test, polarization test

Item Type: Thesis (Diploma)
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Jurusan Teknik Bangunan Kapal > Teknik Pengelasan
Depositing User: Unnamed user with email repository@ppns.ac.id
Date Deposited: 05 Oct 2018 03:22
Last Modified: 05 Oct 2018 03:22
URI: http://repository.ppns.ac.id/id/eprint/1307

Actions (login required)

View Item View Item