PROGRAM STUDI TEKNIK BANGUNAN KAPAL JURUSAN TEKNIK BANGUNAN KAPAL POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA

Firmansyah, Dwi (2017) PROGRAM STUDI TEKNIK BANGUNAN KAPAL JURUSAN TEKNIK BANGUNAN KAPAL POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA. Diploma thesis, POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA.

Full text not available from this repository.

Abstract

ABSTRACT The process of cold work (cold work), especially bending process is done in many fabrication processes. This process affects the structure and mechanical properties of metallic materials. Need further identification of the effect of the process in detail, so there is no mistake in handling materials that have undergone a cold working process. This study varied the degree of cold work ie bending of specimens with varying angles from 45º, 90º, 135º and 180º, then the heated material was heated with a heating rate from 200º C, 400º C and 600º C, after heating the metallographic test to see at what temperature Began to form new crystal grains (recrystallization). The result of microstructure testing at the bending angle of 45º recrystallization occurred at a temperature of 200º C, at a 90º bending angle of recrystallization occurred at a temperature of 200º C, at a bending angle of 135º recrystallization occurred at a temperature of 200º C, at an angle of 180º grain growth has begun at 200º C means recrystallization At temperatures below 200º C. In non-cold working samples no recrystallization occurs only grain growth at 600º C. In the microstructure test the sample without cold work has an equiaxed grain shape or tends to be round while the cold working sample has a grain shape that elongated or tends to oval. In hardness testing the greater the degree of cold work hardness value tends to increase and the higher the temperature of reheating the hardness will decrease. Keywords: Bending, Crystal Grain, Cold Work, Recrystallization. ABSTRAK Proses pengerjaan dingin (cold work) khususnya proses bending banyak dilakukan dalam proses-proses fabrikasi. Proses ini berpengaruh terhadap struktur dan sifat mekanik material logam. Perlu di identifikasi lebih lanjut mengenai pengaruh proses tersebut secara detail, sehingga tidak ada kesalahan dalam menangani material-material yang telah mengalami proses pengerjaan dingin. Secara umum logam yang telah mengalami pengerjaan dingin akan mengalami penurunan elongasi atau keuletan logam menurun, akan tetapi kekuatan luluh dan kuat tarik maksimumnya bertambah. Penelitian ini memvariasikan besarnya derajat pengerjaan dingin yaitu melakukan bending terhadap spesimen dengan sudut bervariasi mulai 45 o 90 o 135 o dan 180 o , selanjutnya material yang telah dibending dipanaskan dengan tingkat pemanasan mulai dari 200 o C, 400 o C dan 600 o C, setelah pemanasan dilakukan uji metalografi untuk melihat pada temperatur berapa sudah mulai terbentuk butir kristal baru (rekristalisasi). Hasil pengujian mikro struktur pada sudut bending 45º rekristalisasi terjadi pada temperatur pemanasan 200ºC, pada sudut bending 90º rekristalisasi terjadi pada temperatur 200ºC, pada sudut bending 135º rekristalisasi terjadi pada temperatur 200ºC, pada sudut bending 180º grain growth sudah mulai terjadi pada suhu 200ºC artinya rekristalisasi terjadi pada suhu dibawah 200ºC. pada sampel yang tidak mengalami pengerjaan dingin tidak terjadi rekristalisasi hanya terjadi pertumbuhan butir pada temperatur 600ºC. Pada sampel tanpa pengerjaan dingin memiliki bentuk butir equiaxed atau cenderung bulat sedangkan sampel yang mengalami pengerjaan dingin memiliki bentuk butir yang elongated atau cenderung lonjong. Pada pengujian hardness semakin besar derajat pengerjaan dingin nilai kekerasan cenderung meningkat dan makin besar tinggi temperatur pemanasan kembali kekerasan akan menurun Kata kunci : Bending, Butir kristal, Pengerjaan dingin, Rekristalisasi.

Item Type: Thesis (Diploma)
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Jurusan Teknik Bangunan Kapal > Teknik Bangunan Kapal
Depositing User: Unnamed user with email repository@ppns.ac.id
Date Deposited: 22 Sep 2018 02:27
Last Modified: 22 Sep 2018 02:27
URI: http://repository.ppns.ac.id/id/eprint/1166

Actions (login required)

View Item View Item